WAS SIE ÜBER V-ZERO-PRÜFUNG FÜR IHRE KRANE UND ELEKTRISCHEN HEBEZÜGE WISSEN MÜSSEN.

In jeder Branche ist die Organisation der Handhabungsgeräteprozesse von grundlegender Bedeutung für den Erfolg des Betriebs und führt zu größeren Produktivitätssteigerungen. Güterumschlagssysteme müssen effizient agieren, denn sie sind entscheidend für die Einhaltung von Lieferterminen.

Die Inspektionskosten werden drastisch reduziert, wenn sie planmäßig durchgeführt werden.

 Kosten:

Die Kosten für die V-Zero-Inspektion sind immer niedriger als die Kosten für die korrektive Wartung bei außerplanmäßigen Stillständen und können durch Addition der folgenden Kosten berechnet werden:

– Kosten für den Austausch verschlissener oder beschädigter Teile. Verschleiß, der durch regelmäßige Anpassungen, Justierungen oder Reinigungen vermieden werden könnte;

– Arbeitskosten für den Austausch von Teilen;

– Kosten der eingestellten Produktion; Außerplanmäßige Ausfallzeiten aufgrund von Wartungsarbeiten sind in vielen Fällen schwer zu beheben. In anderen Situationen mag die Lösung einfach sein, aber die Ressource ist zum Zeitpunkt des Auftretens nicht verfügbar (z. B. ein importiertes Teil). In beiden Fällen kann die Lösung des Problems lange dauern und zu erheblichen Produktionsverzögerungen führen.

– Kosten für Mitarbeiter, die nicht mehr auf die Reparatur der Ausrüstung warten müssen;

– Erschöpfung bei den Kunden aufgrund möglicher Verzögerungen.

Abschluss:

Die Inspektion ist für jede Ausrüstung äußerst wichtig, da ihr Hauptziel darin besteht, Ressourcen und Wartungszeiten zu verwalten und Ausfälle und ungeplante Ausfallzeiten der Ausrüstung zu vermeiden.